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    車銑復合數控車-斜式35°連體鑄造精密機床

    車銑復合數控車-斜式35°連體鑄造精密機床

    • 所屬分類:機床
    • 瀏覽次數:
    • 發布日期:2020-11-19
    • 詳細介紹

    精密機床加工

    精密機床加工

    1. 超精密機床整體床身,斜式床身設計,全機的鑄件采用高質量強硬度鑄鐵,并經過退火處理消除殘余應力,材質穩定,剛性強,不易變形并確保材質穩定性和堅韌性。

    2. 機床鈑金采用整體設計安裝方式,讓機床有更好的封閉加工環境,機床出料采用前右邊下出料方式,讓機床出料更快捷更方便。

    3. 機床液壓裝置采用外懸掛式安裝,加大液壓油箱容積,加大液壓電機功率,讓液壓裝置散熱更好,更穩定。

    4. 機床控制系統采用臺灣總線絕對值式系統,TFT LCD彩色顯示屏,分體式多功能鍵盤設計,支持U盤程序擴展傳輸,讓機床操作更簡易方便。

    5. 精密機床加工主軸采用先進的炮筒結構,精度高,軸承采用P4級主軸專用軸承,前端采用3套軸承組合設計,后端采用2套軸承組合設計,軸承采用免維護永久性潤滑脂潤滑,確保主軸的軸向剛性,徑向剛性以及加工精度。

    6. 超精密加工機床采用國內、外品牌驅動電機,定位精度高,速度快,讓加工效果更精確更穩定。

    7. 機床絲桿采用臺灣進口(銀泰/上銀)高精度C3研磨級加粗型滾珠絲桿兩端固定,選用進口斜角P4級滾珠軸承,配合雙螺母的預拉設計,定位精度更加穩定,確保加工的精確度。機床線軌采用臺灣進口(銀泰/上銀)高剛性加寬型滾柱滑塊,軌道間經過計算取優越化的跨距、低阻力、高剛性、位移速度快、加工效率更高效。

    8. 機床采用筒夾式夾頭,針對連續大量加工棒材,配合筒夾式夾頭,機床外部可增加自動送料裝置,提升自動化生產效率。也可以選配兩爪/三爪/四爪型卡盤。

    精密機床加工


     CNC數控車床在低價格的同時,加工效率比傳統機床提高了2~3倍,性能達到了國際一流水平,表現出了相當高的性價比。本項目的成功研制引領著大型CNC數控車床生產技術不斷創新發展,使我國大型CNC數控車床制造能力有了更高的提升。同時本項目在占領國內市場之后,這一產品將帶動齒輪機床的市場價格整體下降,這樣,機床用戶在使用到了性能更好、精度更高的機床的同時,也節約了購買設備的成本,提高了效益和發展速度,同時增強了企業對國產機床的信心,促進了本土機床企業的發展壯大。


         CNC數控車床刀庫的工作原理:將車刀預先安裝在刀夾上,再將刀夾依次按放在刀夾架的徑向位置上,需要換刀的時候,數控系統發出指令,驅動伺服電機,通過消隙齒輪帶動大齒圈轉動相應的角度,使對應的刀具旋轉到換刀位置,這時垂直刀架進入換刀位置,取走刀夾,回到工件位置繼續加工下一個工序。CNC數控車床砂輪的旋轉運動一般情況下不要求調速,一臺三相異步電動機拖動即可,且只要求單向旋轉。容量較大時,可采用Y-三角形降壓啟動,磨床為了保證其加工精度,使其運行平穩,保證工作臺往復運動換向時慣性小無沖擊,故采用液壓傳動實現工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給。


         直柄圓棒對刀。此種方法是在CNC數控車床廠家主軸上裝夾直柄圓棒。假設X軸分中:移動主軸慢慢接近工件的一邊,當快接近時,使用平行塊塞進圓棒和工件已加工面之間的間隙,當感覺輕松推進時,拿出平行塊后,繼續移動主軸,再塞平行塊,若是依然輕松塞進去或塞不進去時,則再移動主軸,如此往復,直至剛好能夠塞進去,然后把相對坐標的X軸歸零;接著移動CNC數控車床主軸到工件另一側,同樣的操作方法,得出X軸的總值,移動主軸到總值的一半值(工件中間)后設定坐標系。此種方法的優點是操作簡單、需要的工具價值不高;缺點是操作步驟較多、過程繁瑣,對刀精度不高。



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    關鍵詞:超精密機床,超精密加工機床,精密機床加工

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