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    數控車床的裝刀與對刀

    發布日期:2020-10-08 作者: 點擊:

    排刀式數控車床刀具設置和刀具匹配在數控車床加工中非常重要且困難。刀的好壞將直接影響零件的加工程序和尺寸精度。通過刀具或刀具預設可以同時測量每個刀具的刀具位置偏差,這有助于設置刀具補償。


    一:安裝車刀


    (1)排刀式數控車床設備廠家車刀不應將刀架延伸得太長,而應盡可能短。由于車刀的延伸時間太長,所以刀桿的剛度相對減弱,在切削力的作用下進行切削時,容易產生振動,使車外的工件表面不干凈。普通車刀的長度不超過工具桿厚度的2倍。


    (2)車削刀尖高度應與工件中心對齊。車刀安裝得太高或太低都會導致車刀角度變化并影響切削。根據經驗,當粗車在圓弧外時,可以將車刀安裝在略高于工件中心的位置;精圓時,車刀可以安裝得比工件中心稍低,這要取決于工件直徑的大小來決定,是否高低安裝,一般不能超過工件直徑的1%。例如,當車削刀尖高于工件軸線時,由于車削平面和基礎平面位置的變化,前角將增加而后角將減小。否則,前角將減小而后角將增大。車刀安裝的偏斜對主角和副角有很大的影響,特別是在螺紋加工時,會引起齒形半角誤差。因此,正確安裝車刀,是保證加工質量,減少刀具磨損,提高刀具使用壽命的重要一步。


    (3)裝車刀用的墊片要平整,盡可能地用厚墊片以減少片數,一般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整,會使車刀產生振動,影響切削。并使各墊片在刀桿正下方,前端與刀座邊緣齊。


    (4)車刀裝上后,要緊固刀架螺釘,一般要緊固兩個螺釘。緊固時,應輪換逐個擰緊。同時要注意,一定要使用專用扳手,不允許再加套管等,以免使螺釘受力過大而損傷。

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    二:對刀


    在加工程序執行前,調整每把刀的刀位點,使其盡量重合于某一理想基準點, 這一過程稱為對刀。理想的基準點可以設在基準刀的刀尖上,也可以設定在對刀 儀的定位中心(如光學對刀鏡內的十字刻線交點)上。


    對刀一般分為手動對刀和自動對刀兩大類。目前,絕大多數的數控車床(特別是車床)采用手動對刀,其常用方法有定位對刀法、光學對刀法、試切對刀法。


    排刀式數控車床價格定位對刀法的實質是按接觸式設定基準重合原理而進行的一種粗定位對刀方法,其定位基準由預設的對刀基準點來體現。對刀時,只要將各號刀的刀位點調整至對刀基準點重合即可。光學對刀法是一種按非接觸式設定基準重合原理而進行的對刀方法,其定位基準通常由光學顯微鏡上的十字基準刻線交點來體現,這種對刀方法比定位對刀方法的對刀精度高,且不會損壞刀具。試切對刀的基本原理是通過每一把刀具對同一工件進行試切削,分別測量出其切削部位的直徑和軸向尺寸,來計算出各刀具刀尖在X軸和Z軸的相對尺寸,從而確定各刀具的刀補量,由于試切法不需要任何輔助設備,所以被廣泛地用于經濟型數控車床。試切法對刀按照“試切-測量-調整”的對刀模式,要較多地占用機床時間。在前2種手動對刀方法中,均因可能受到手動和目測等多種誤差的影響,其對刀精度十分有限,往往通過試切對刀,以得到更加準確和可靠的結果。


    對數控車床,裝刀和對刀都是很重要的。尤其對刀是數控加工中的主要操作和重要技能,通過對刀才能建立正確的工件坐標系,對刀的正確與否,直接影響到加工零件的精度,只要掌握了基本的試切對刀法,就會融會貫通掌握其它對刀方法。


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    關鍵詞:排刀式數控車床,排刀式數控車床價格,排刀式數控車床設備廠家

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