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    影響排刀式數控車床切削速度的因素

    發布日期:2019-06-26 作者:興達斯 點擊:

       切削深度主要受機床剛度的制約,在機床剛度允許的情況下,切削深度應盡可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數。


      主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定??梢杂糜嬎惴ɑ虿楸矸▉磉x取。


      進給量f(mm/r)或進給速度F(mm/min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。較大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。


      編程員在選取切削用量時,一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度,選擇適合機床特點及刀具較佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗,采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量,都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工,或保證刀具耐用度不低于一個工作班次,較小也不能低于半個班次的時間。


     排刀式數控車床切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小,則切削時間會加長,刀具無法發揮其功能;若切削速度太快,雖然可以縮短切削時間,但是刀具容易產生高熱,影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多,下面就來給大家講一下關于影響排刀式數控車床切削速度的因素。

    排刀式數控車床廠家

          1、刀具材料

          刀具材料不同,允許的較高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m/min。


          2、工件材料

          工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度應降低,而加工較軟材料時,切削速度可以提高。

          3、刀具壽命

          刀具使用時間(壽命)要求長,則應采用較低的切削速度。反之,可采用較高的切削速度。

          4、切削深度與進刀量

          切削深度與進刀量大,切削抗力也大,切削熱會增加,故切削速度應降低。

          5、刀具的形狀

          刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

          6、冷卻液使用

          機床剛性好、精度高可提高切削速度;反之,則需降低切削速度。


    本文網址:http://www.bohaubou.com/news/414.html

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